　　修整時，壓力油推動活塞1，使整個修整器快速下降40毫米，同時磨頭沖程速度降至2~3次/分。隨著左磨頭慢速上升，撞桿2與修整器頂桿3相撞，并推動頂桿頁慢速上升，通過支架4帶動垂直拖板5沿V形滾動導(dǎo)軌移動。由于垂直拖板與靠模槽板6（左、右二塊）用螺釘連接，故滑塊7沿靠模板斜槽運(yùn)動，使橫向拖板8（左、右各一塊）帶金剛鉆沿水平V形滾動導(dǎo)軌向兩側(cè)移動。這樣，磨床砂輪垂直向上移動（H）與帶有金剛鉆的橫向拖板向兩側(cè)移動（S），這兩個運(yùn)動的合成，完成錐形砂輪兩側(cè)面的修整。

　　外圓修整桿9隨垂直拖板同時上升，其上銷子10靠斜槽板11而使修整桿擺動，同時修整砂輪的外圓。

　　當(dāng)左磨頭上升到?jīng)_程端點(diǎn)時，左砂輪修整完畢。待左磨頭慢速下降到砂輪外圓脫開金剛鉆時，壓力油推動滑閥12，將修整器推向右端，與上述動作相同再修整右砂輪。因此，磨頭一次沖程運(yùn)動，就完成了左、右砂輪的修整。待修整器快速上升到起始位置，磨頭又恢復(fù)到磨削時的沖程速度。

　　由于用一只修整器修整左、右兩個砂輪，這樣兩只砂輪的截面可以得到相同的形狀，使磨出的齒形保證一致，這給兩砂輪同時磨削四個齒側(cè)面提供了可能性。而且結(jié)構(gòu)上可使兩只磨頭靠得很近，以適應(yīng)兩砂輪在相鄰的齒槽內(nèi)進(jìn)行磨削，縮短磨齒時的展成運(yùn)動長度，減少空行程，提高磨齒效率。

　　一次修整完畢，壓力油同時進(jìn)入油缸13、14，推動滑閥15、16移動，通過棘爪、棘輪各自撐過二牙，前棘輪17的轉(zhuǎn)動，使左、右頂桿同時向上移動0.005毫米；后棘輪18的轉(zhuǎn)動，使整個修整器下降0.05毫米。這樣，左、右頂桿與磨頭撞桿的位置保持不變，而金剛鉆相對砂輪徑向進(jìn)給了0.05毫米。同時，進(jìn)給機(jī)構(gòu)實現(xiàn)磨頭立柱相應(yīng)的自動位置補(bǔ)償進(jìn)給，使磨床砂輪相對工件徑向進(jìn)給0.05毫米。

　　修整器左、右移動的距離等于Kmπ（K-跨齒數(shù)；m-工件模數(shù)），它可通過旋鈕19和絲桿20來調(diào)節(jié)，由塊規(guī)21和百分表22校正。松開螺釘23，借靠模槽板側(cè)面的刻度，調(diào)節(jié)砂輪修整的角度。