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數控磨床配備自動上下料伺服機械手臂的技術方案

 二維碼 2001
作者:JZ Editor來源:JZ Robot網址:http://www.gzfc168.cn/h-nd-80.html

  一、項目概括


  1.1項目名稱:數控磨床配備自動上下料機械手臂;

  1.2主要功能:自動上下工件,可自動磨削,多檔磨削,自動修整砂輪,主動測量,實現一人多機同時操作(預計效果一人六臺可同時進行操作);

  1.3適宜對象:數控磨床、φ200×500。


數控磨床配機械手


數控磨床配機械手


  二、設備信息


  2.1設備名稱型號:數控磨床(例:上海第三機床廠);

  2.2設備數量:主要包括伺服機械手臂,數控控制臺,頂針工件帶動裝置,測量儀;

  2.3設備制造周期:30天;

  2.4易損部件清單:頂針,手指,夾子;

  2.5設備使用環境要求:需要提供相對穩定的氣壓(8mpa),380V電壓;

  2.6任意磨床改裝必須經過大檢修。


機械手抓料


機械手抓料


  三、設備技術參數


  3.1加工產品總長規格:

  3.1.1產品外徑:Φ6~Φ22mm;

  3.1.2產品長度50~200mm;

  3.1.3加工效率:八小時工作與人工效率相當(雙機械手約:4個 /min)。


  3.2設備主要配置,功能和特點要求:

  3.2.1主要設備:控制臺,機械手上下料架,頂針自動裝置,測量儀;

  3.2.2輸入電源:3相380V;

  3.2.3輸入氣壓:穩定的8mpa。


  3.3外觀以供方實物為標準:

  3.3.1雙機械手上下料;

  3.3.2獨立的上下料箱,V型上料槽可自行調整額定工件范圍,同步帶下料;

  3.3.3外形:整機鈑金,顏色以灰白,黑灰為主要顏色,保證水流量在磨床床身上不濺射到鈑金外部,調整區設可移動門窗,方便上下料,布局合理;(主要參照貴公司已有設備,結合本廠制造特點設置外形防護鈑金)。


  3.4工作動作及相關方式:

  3.4.1機械手,雙機械手工作,分豎向上料手,斜向下料手;機械手以及機械手上下行程都采用氣缸裝置,并可調節位置,以便調節中心位置;整機械手行程采用同步帶伺服電機控制左右移動;機械手手指配備,根據工件大小選用相應手指(根據貴公司的需要預計4款手指可完成要求工件尺寸的工作);

  3.4.2雙頂針,以及帶動結構:改造尾座實現自動頂退頂針;頭架改造:配備伺服電機,特制頂針以及自制工件帶動裝置,正向旋轉,夾緊以及帶動工件,反向旋轉,送開工件;三邊彈簧力夾緊松開,夾緊帶動工件并隨著工件的浮動而浮動;帶動結構裝置對工件的外徑要求,額定外徑調節范圍在0-3.5mm或0-5mm根據實際產品選用相應帶動裝置。

  3.4.3控制系統及測量裝置:

  3.4.3.1數控系統:主要控制磨床動作,X軸進退刀,Z軸左右移動,實現單檔磨削、多檔磨削、通磨、自動修正砂輪,以及與主動測量儀配合使用;

  3.4.3.2PLC系統,主要控制機械手動作,實現自動上下料,以及配合數控系統工作;

  3.4.3.3主動測量儀,測量最精準段尺寸,實現單檔,多檔高精準磨削,配合數控系統PLC系統實現全自動化高精準作業。

  3.4.4上下料箱:

  3.4.4.1上料:V型槽,可自行調整,需根據工件**外徑確定V型槽大小以及數量(根據貴公司的產品,預計排料量在30個產品左右,長度約為80cm左右);

  3.4.4.2下料:橡膠同步帶,配備普通電機調節運輸速度快慢,保證不滑,不碰傷;

  3.4.4.3上下料長度與高度:高度可調節±5CM,長度與磨床機身相同。

  3.4.5工作概況:PLC控制機械手可實現工件自動上下料,數控系統控制磨床動作可實現磨床單檔磨削,多檔磨削,砂輪自動修整功能,測量儀控制工件要求尺寸,并反饋信息于數控系統以及PLC系統;從而達到無人工工作全自動化狀態。


  3.5改造后效果:

  3.5.1標準件試磨工作精度(參照上海第三機床廠萬能外圓磨床MMB1420A標準改造)

  外圓圓度1μm;

  內孔圓度2μm;

  縱截面直徑5μm;

  外圓粗糙度Ra≤0.04μm;

  內孔粗糙度Ra≤0.16μm;

  3.5.2功能:定點單檔磨削、定點多檔磨削、通磨、自動修整砂輪、自動上下料、主動測量;預計一人可同時操作6臺以上;

  3.5.3效率:根據實際產品磨削余量以及方法的不同,基本可達到4個/MIN。


  四、設備驗收標準


  自動上下料,自動進退刀,特制頂針帶動工件,主動測量,自動修整砂輪。


  五、設備使用保養標準


  保持氣管內無水,油水分離器加白油,特殊部位加機油。


  六、技術服務及培訓


  設備到需方指定地點后,供方負責安裝,供方專業安裝人員到需方進行安裝調試培訓,滿足需方要求所需的產品可以正常加工,滿足上述要求視為驗收合格,若不能達到需方要求,供方在一個月內完成整改工作,若供方無法整改必須無條件退貨。


  七、售后服務


  7.1保修期限:一年(易損件除外);

  7.2維修響應時間:48小時內;

  7.3維修費用標準:保修期內質量問題免費維修,操作方面問題需方自費;保修期后配件按照批發價格標準。


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