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什么是鼓型齒輪聯(lián)軸器 二維碼
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引言:隨著近代工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展,國內(nèi)外對聯(lián)軸器的性能、體積和重量等方面作出了更高的要求。而在種類繁多的聯(lián)軸器中,鼓形齒聯(lián)軸器通過小型、傳遞扭矩大,吸收聯(lián)接誤差能力強,耐久性優(yōu)良等特點逐漸在中型和重型機械中有了自己的一席之地。下文將為大家展開說說鼓型齒輪聯(lián)軸器。 鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,與CL型直齒式聯(lián)軸器相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。此外,GICL、GIICL系列鼓形齒式聯(lián)軸器,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。 鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器**外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%;2、角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;30'',提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。5、傳動效率高達(dá)99.7%?;诮?jīng)上特點,國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒式聯(lián)軸器,其剛性大,有撓性,無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機械。 最后,該如何保養(yǎng)鼓型齒輪聯(lián)軸器呢?提高鼓型齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑如下: 齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度,齒寬系數(shù)越大,這兩項強度越大,齒寬系數(shù)影響重合度,在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時,其值的增大對重合度增加影響較大,而在大于這個一定值時,器值的增大對重合度增加影響變小,對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器,齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),齒寬越大,鼓度圓半徑越大,所需要的側(cè)隙也越大,因此,需要以下亮點要求: ?。?)在軸間傾角處于**時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象; ?。?)輪齒集中載荷越小越好,而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關(guān),減薄量不足可能會造成干涉,減薄量過大會削弱齒的強度,且會側(cè)隙很大。 高速鼓形齒式聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑,齒面要求連續(xù)潤滑,潤滑油應(yīng)排泄通暢,否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢,潤滑油需經(jīng)高精度濾油器過濾,濾清度小于10微米,某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu),即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽,在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔,利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處,使其得到充分潤滑。 以上是鼓型齒輪聯(lián)軸器的相關(guān)介紹。它作為最常見的聯(lián)接兩傳動軸的零部件,同時也是重要的機械基礎(chǔ)部件在工業(yè)社會中廣受追捧。如有更多疑問請咨詢我們。 ![]() |
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