什么是自動化數據采集系統

引言：數據采集通常有兩種解釋：一種是從數據源收集、識別和選取數據的過程。另一種是數字化、電子掃描系統的記錄過程以及內容和屬性的編碼過程。實時采集來自生產線的產量數據或是不良品的數量、或是生產線的故障類型（如停線、缺料、品質），并傳輸到數據庫系統中。

       對于大部分制造業企業，測量儀器的自動數據采集一直是個令人煩惱的事情，即使儀器已經具有RS232/485等接口，但仍然在使用一邊測量，一邊手工記錄到紙張，最后再輸入到PC中處理的方式，不但工作繁重，同時也無法保證數據的準確性，常常管理人員得到的數據已經是滯后了一兩天的數據；而對于現場的不良產品信息及相關的產量數據，如何實現高效率、簡潔、實時的數據采集更是一大難題。

       數據采集系統包括了：可視化的報表定義、審核關系的定義、報表的審批和發布、數據填報、數據預處理、數據評審、綜合查詢統計等功能模塊。通過信息采集網絡化和數字化，擴大數據采集的覆蓋范圍，提高審核工作的全面性、及時性和準確性；最終實現相關業務工作管理現代化、程序規范化、決策科學化，服務網絡化。

       主要特點

       a.數據采集通用性較強。不僅可采集電氣量，亦可采集非電氣量。電氣參數采集用交流離散采樣，非電氣參數采集采用繼電器巡測，信號處理由高精度隔離運算放大器AD202JY調理，線性度好，精度高。

       b.整個系統采用分布式結構，軟、硬件均采用了模塊化設計。數據采集部分采用自行開發的帶光隔離的RS-485網，通信效率高，安全性好，結構簡單。后臺系統可根據實際被監控系統規模大小及要求，構成485網、Novell網及WindowsNT網等分布式網絡。由于軟、硬件均為分布式、模塊化結構，因而便于系統升級、維護，且根據需要組成不同的系統。

       c.數據處理在WindowsNT平臺上采用VisualC++語言編程，處理能力強、速度快、界面友好，可實現網絡數據共享。

       d.整個系統自行開發，符合我國國情。對發電廠原有系統的改動很小，系統造價較低，比較適合中小型發電廠技術改造需要。

       主要功能

       實時采集來自生產線的產量數據或是不良品的數量、或是生產線的故障類型（如停線、缺料、品質），并傳輸到數據庫系統中；

       接收來自數據庫的信息：如生產計劃信息、物料信息等；傳輸檢查工位的不良品名稱及數量信息；連接檢測儀器，實現檢測儀器數字化，數據采集儀自動從測量儀器中獲取測量數據，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結果進行自動判斷，如在機械加工零部件的跳動測量，拉力計拉力曲線的繪制等；

       數據采集系統在火電中的應用

       我國中小容量機組(200MW及以下)在火電廠中占相當大的比例，這些機組的監控模式為模擬控制系統加以常規儀表為主的數據采集系統。這種監控模式存在著檢修維護工作量大、沒有可靠的歷史記錄等缺點。而且常規模擬儀表也進入老化淘汰期，設備可靠性明顯降低，某些儀表的備品備件也得不到保障，因此中小型機組監控系統的技術改造工作已勢在必行。結合我國國情，借鑒國內類似系統的研制經驗，開發出一套經濟實用的FDC-Ⅱ型分布式發電廠運行實時數據監測系統，既可用于中小機組技術改造，又可應用于變電站、供電局等電力生產、管理部門。該系統已在山東省某150MW火力發電廠投入實際運行。

       我國國產機組熱控裝置的質量和主輔機的可控性不盡人意，設計、安裝、調試、運行水平等都存在一些問題，針對這一現狀設計了FDC-Ⅱ型分布式發電廠運行實時數據監測系統。它是只有監視功能而沒有控制功能的計算機監視系統，即數據采集系統——DAS。

       該系統以采集的發電廠運行數據包括電氣參數和非電氣參數兩類。其中電氣參數主要有電流、電壓、功率、頻率等模擬量，斷路器狀態、隔離開關位置、繼電保護動作信號等開關量以及表示電度的脈沖量等。而非電氣參數種類較多，既可以是采集火力發電廠運行中的各種溫度、壓力、流量等熱工信號，也可有水電廠中的水位、流速、流量等水工信號，還可以采集諸如絕緣介質狀態、氣象環境等其它信號。

       該系統還包括用VisualC++開發的后臺處理軟件，主要有數據處理、數據庫管理、實時監視、異常處理、統計計算及報表、性能分析及運行指導等功能。