金剛石磨具的用途有哪些,主要有哪些分類

引言：金剛石磨具是什么?可能有很多人都不知道，是以金剛石磨料為原料的合金砂輪，那么金剛石磨具的用途有哪些呢?金剛石磨具的特性有哪些呢?下面我們給大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容。

　　金剛石磨具是指以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。

　　金剛石磨具的結(jié)構(gòu)

　　金剛石砂輪在結(jié)構(gòu)上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。

　　工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

　　金剛石磨具的特性

　　金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點和優(yōu)勢：

　　1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著較長時間的使用壽命。

　　2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足高效和精密加工的工具。

　　3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

　　4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。

　　金剛石磨具的分類

　　金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪(青銅結(jié)合劑金剛石砂輪)。

　　金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪(樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪)；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。

　　金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪)；磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片)；金剛石鋸片。

　　金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碗形砂輪、碟形砂輪、磨邊砂輪、磨盤等。

　　金剛石磨具的用途

　　由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想首選工具。隨著時代的進步，科學的發(fā)展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。

　　金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導體制造業(yè)、光學加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發(fā)動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

　　上文就是我們給大家介紹的金剛石磨具的內(nèi)容，相關(guān)的內(nèi)容也給大家介紹了很多，感興趣的朋友可以參考一下。