　　必須指出，圖1中所舉的磨削形式分類，也不是一成不變的，還要根據(jù)具體條件決定。如圖1中將花鍵磨削列入成形磨削一類里，但由于花鍵的形狀不同，要求也不一樣，而且各廠根據(jù)設(shè)備條件和加工習(xí)慣所采用的方法也不同，可以用端面磨削，也可用周邊磨削。又如齒輪磨削的方法很多，可分展成法和成形法，一般都采用展成法來完成，很少采用成形法。

　　隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高磨削精度和生產(chǎn)率，新的磨削方法不斷涌現(xiàn)。前面已經(jīng)介紹了提高磨削表面質(zhì)量的問題，這里我們再從提高生產(chǎn)效率的角度來介紹幾種新的高效率磨削方法，以便使大家對磨削方法有進一步的認識。

　　高效率磨削大體有兩條途徑：一條是改變磨削用量，如高速磨削、強力磨削、恒壓力磨削等；另一條是增大磨削面，以提高生產(chǎn)效率，如寬砂輪磨削、多片砂輪磨削、砂帶磨削等。對于電解磨削和金剛石砂輪磨削也作簡要的介紹。

　　一、高速磨削

　　從目前的概念來講，一般認為只要砂輪磨削速度高于35m/s對工件進行加工的，都可稱為高速磨削，它是提高生產(chǎn)效率的重要途徑之一，因此引起了國內(nèi)外的普遍重視。國外已采用了60m/s甚至100m/s的砂輪圓周線速度進行磨削。我廠在1958年曾對高速磨削進行過試驗，并取得了一定的進展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們的認識不斷提高，高速磨削的速度一定還會不斷增高。

　　二、強力磨削

　　強力磨削是通過加大進給量和提高磨削速度的一種高效率磨削方法，特別適合磨削難以加工的硬材料，以及斷續(xù)面和階梯面零件。因此在某些方面可以代替車削和銑削，而效率比車、銑要高得多。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，采用強力磨削，一次磨削深度達6mm以上，每小時的磨屑達330kg，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　強力磨削的主要特點，是磨削力和磨削熱比高速磨削顯著增加，因此對機床的要求除了增加電動機功率，加固砂輪防護罩，增加冷卻液供應(yīng)和防止飛濺，合理地選擇砂輪外，機床還必須有足夠的剛度。

　　三、恒壓力磨削

　　普通磨削時砂輪相對工件按一定的速度作進給，而恒壓力磨削又稱控制力磨削，它是砂輪以一定的壓力壓向工件，并在磨削過程中砂輪相對工件保持一定的壓力（粗磨時壓力高，精磨時壓力低），其工作原理說明如下圖2

磨床磨削

　　壓力油的油壓P推動活塞，通過支架帶動砂輪架趨近工件進行磨削，以定位擋塊來保證工件的尺寸精度。改變壓力油的油壓P，可調(diào)節(jié)磨削壓力的大小。

　　四、寬砂輪磨削

　　隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，在加工過程中采用了寬砂輪磨削。一般外圓磨削的砂輪寬度僅在50mm左右，而寬砂輪磨削由于加大了磨削面（目前寬砂輪磨削的砂輪寬度300mm左右），可以成倍地提高生產(chǎn)率。特別對大批生產(chǎn)的零件，像機床主軸，汽車、拖拉機上的驅(qū)動軸，電動機上的轉(zhuǎn)子軸等，采用寬砂輪磨削時，生產(chǎn)效率提高尤為顯著。

　　為了適應(yīng)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，北京第二機床廠和長春機床廠等都分別設(shè)計制造了寬度較大的寬砂輪磨床。上海第三機床廠設(shè)計制造的M1532寬砂輪磨床，砂輪寬度為300mm，電動機功率為30W。后面介紹的加工圓錐滾子球基面磨床3MT4320以及無心磨床都是屬于寬砂輪磨床。

　　五、多片砂輪磨削

　　多片砂輪磨削也是利用增大磨削面，以提高磨削效率的一種有效措施。一臺磨床上安裝幾片砂輪（目前多達10片以上），可以同時加工零件的幾個表面，主要用來加工曲面、凸輪軸等零件。它的優(yōu)點除了能提高生產(chǎn)率，相對地還能減少磨床數(shù)量，減少機床占地面積，節(jié)省勞動力，并能保證工件有較好的同心度。

　　多片砂輪磨削（如加工曲軸的五片砂輪磨床的總寬度達815mm），實質(zhì)上也是寬砂輪磨削的一種形式，因此它對機床提出的要求，與寬砂輪磨床相同。

　　六、砂帶磨削

　　用柔軟的砂帶代替砂輪進行磨削，它可以適應(yīng)工件形狀的變化，磨削特殊的曲線形狀，加上砂帶上的每顆磨粒都參加切削，所以效率很高。主要用于加工薄鋼板（包括帶鋼）、鋼錠和曲面（如汽輪機、燃氣輪機葉片、汽車凸輪軸）等。近幾年來，砂帶磨床發(fā)展較快，有些國家砂帶和砂輪的產(chǎn)量各占50%。

　　砂帶本身材料有紙、布、塑料三種。高效率砂帶磨削，一般以布質(zhì)為主。砂帶結(jié)合劑有膠水、樹脂和一層膠水一層樹脂的復(fù)合結(jié)合劑。高效率砂帶磨削采用樹脂結(jié)合劑制成的砂帶。